鍋爐除垢劑是由具有螯合、清洗、分散作用的藥劑復合而成，具有清洗和緩蝕的雙重作用，在應用過程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蝕率低等優點。高效鍋爐除垢劑主要靠螯合與分散作用將爐內形成的水垢剝離分散到水中，對鍋爐爐體及附件的損害小，不會因為加藥量多或清洗時間長而造成過洗，不同于通常的鹽酸清洗，不受水中的鐵、銅等有害離子的干擾，適用于中低壓鍋爐的清洗。
使用方法：除垢劑適用于工作壓力≤13kg/cm2，蒸發量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐，使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液，然后給鍋爐上水至低可見水位，再把化開的溶液注入爐內，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。煮沸爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內壓力升至1kg/cm2,后維持一段時間(維持時間不少于24小時)然后降壓。煮爐?；鸷?，要逐漸排污和補充，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度的壓力，維持這種狀態一段時間(維持時間不少于24小時)。煮爐時要晝夜連續運行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮沸爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現象。發現壓力升高及其他異常，及時采取措施。煮爐之后，放完水及時打開人孔、手孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于清除。
用量：堿性除垢劑的用量應根據水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水；水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以上時，加藥17-19公斤/噸水；如果鍋爐中水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。
1、鍋爐清灰劑能迅速清除各種鍋爐受熱面上的結灰、不僅免除清灰工作的麻煩；而且還能節約燃料百分之五以上，經多家使用，節能，用戶普遍反映，確實是一種最新節能產品。
2、鍋爐受熱面積灰一毫米厚，導熱系數降低50倍左右，耗能嚴重，使用清灰劑可清除灰垢、恢復原設計功能，可節約燃料煤5—8%、油6—9%。
3、減少大氣灰塵和氮氣化合物及二氧化硫的排放量、有利于環境保護。
4、減輕司爐工清灰又臟又累的繁重勞動。
5、清除了酸性結垢、減少鍋爐腐蝕，延長使用壽命，確保安全生產
應用范圍
1、可用于工業鍋爐、采暖鍋爐、各種船舶，火管，鍋爐等。
2、也可用于燃油，燃氣各種型號的鍋爐清灰之用。
3、蒸發量35噸/小時以下的各種型號的鍋爐清灰效果尤其顯著。
使用方法
①燃煤鍋爐可直接將藥投入到爐膛旺火區即可。
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③對煤粉爐，沸騰爐和油爐，可直接將藥投入旺火區。
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?、菪逻\行沒結灰垢的鍋爐，用藥量為燃料消耗量的千分之2.5。
?、抟呀Y灰垢的鍋爐，起初投藥量為正常時的2—3倍。一般一周左右，灰垢可清除干凈，此時可恢復正常投藥量
技術特點
1、保證安全、無毒、無臭味、無腐蝕性、無爆炸性危險。
2、適應范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃氣為燃料的各式鍋爐、窯爐等燃料爐，如工業鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機車等。
3、清除硬塊垢，能使低溫煙垢酥松易于自行脫落，高溫煙垢降低熔點發白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風機吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。
4、節能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板(管)其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%，節能率可達5.5-17%。
5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學不全燃燒熱損失和機構不燃燒熱損失，能促使燃料燃燒，提高燃料利用率。
6、延長鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO2等酸性硫化物腐蝕，延長鍋爐使用壽命和大修周期。
7、減少清灰次數，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面(省煤器、空氣預熱器等)上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時亦可使積灰松動并隨煙氣排走，減少清灰次數。
8、延長耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長了耐火磚的使用壽命。
9、提高鍋爐車間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業環境的空氣清新度，同時避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動強度。
10、保持環境：由于燃料燃燒，降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量，從而減輕了對大氣的污染，保護了環境
